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工业用磨石是什么？
全面解析种类、用途、选型方法
工业用磨石（研削磨石）是一种用于金属及各种材料的研削、研磨、去毛刺及表面精加工的加工工具。
虽然统称为工业用磨石，但由于所采用的磨粒（实际承担切削作用的颗粒）、结合剂（Bond）、粒度以及硬度（结合度）等组合不同，其加工特性及适用领域也存在很大差异。
此外，根据加工目的及被加工材料的不同，对磨石性能的要求也会有所变化。
例如，有些工序强调较高的研削能力，而有些工序则更注重在保持工件形状的同时，仅对表面进行均匀、平滑的精加工。
因此，选择适合加工内容的磨石，是影响加工质量和生产效率的重要因素。
本文将从工业用磨石的基本原理、种类、用途以及选型要点等方面进行详细介绍。
什么是工业用磨石？
工业用磨石是利用结合剂（Bond）固定磨粒，通过磨粒对工件进行切削、研磨和精加工的加工工具。
仅依靠切削加工，有时难以满足产品对尺寸精度和表面质量的要求，因此在制造现场，通常会在切削之后增加研削或研磨工序，以进一步提升加工品质。
工业用磨石的加工性能会因磨粒、结合剂、粒度及硬度等组合不同而有所差异。
根据不同的用途和加工条件，对磨石性能的要求也各不相同，因此一种磨石并不能满足所有加工需求。
工业用磨石的主要种类
工业用磨石会因磨粒和结合剂（Bond）的不同而具有不同的加工特性。常见种类如下：
| 种类 | 主要磨粒 | 主要结合剂 | 特点 | 主要用途 |
|---|---|---|---|---|
| 一般磨石 | 氧化铝、碳化硅等 | 陶瓷结合剂（Vitrified）、树脂结合剂（Resinoid）等 | 刚性高，可广泛应用于各种加工 | 研削加工、粗加工、去毛刺 |
| 金刚石磨石 | 金刚石（Diamond） | 树脂、金属、陶瓷结合剂等 | 适用于加工高硬度材料 | 超硬合金、陶瓷、玻璃等材料的研削 |
| CBN磨石 | CBN（立方氮化硼） | 树脂、陶瓷、金属结合剂等 | 适合加工铁系材料，在高硬度钢材加工中具有良好的耐磨性 | 淬火钢、高速钢等材料的研削 |
| 橡胶磨石（弹性磨石） | 氧化铝、碳化硅等 | 橡胶 | 利用橡胶弹性，更容易贴合工件表面 | 精细去毛刺、研磨、表面精加工（部分产品也可用于研削） |
工业用磨石因磨粒及结合剂（Bond）的不同而具有不同特性。真正重要的并不是“哪一种磨石更优秀”，而是根据加工内容、被加工材料及质量要求，选择合适的工业用磨石。
工业用磨石的用途与目的
工业用磨石可根据不同的加工目的，应用于制造过程中的各种工序。
常见的用途及目的如下：
| 用途 | 目的 |
|---|---|
| 研削加工 | 调整尺寸、去除多余材料 |
| 去毛刺 | 去除切削加工后产生的毛刺 |
| 倒角 | 修整边角，提高安全性和装配性 |
| 研磨 | 改善表面粗糙度，提高表面光洁度 |
| 最终精加工 | 获得均匀一致的表面质量 |
在汽车零部件、航空航天零部件、模具、精密阀门以及半导体制造设备零部件等领域，不仅要求较高的尺寸精度，同时也对表面质量提出了严格要求。
因此，制造现场通常不会只使用一种磨石完成全部加工，而是根据不同工序选择合适的磨石，以实现稳定的加工质量。
工业用磨石的选型方法
工业用磨石应根据加工对象、加工内容及质量要求进行综合选型。
选型时，通常需要重点确认以下几个方面：
- 加工材料（被加工材料的硬度及材料特性）
- 加工内容（研削、去毛刺、研磨等）
- 所要求的表面质量（目标表面粗糙度）
- 工件形状（平面、曲面、复杂形状等）
- 使用设备（角磨机、加工中心、专用设备等）
- 加工条件（转速、进给速度、干式或湿式加工等）
例如：
- 对于需要大量去除材料的工序，通常会选择刚性较高、研削能力较强的普通磨石。
- 对于精细去毛刺或表面精加工，则可能选择更容易贴合工件表面的橡胶磨石（弹性磨石）。
此外，对于铝等容易发生堵塞（目詰まり）的难加工材料，以及曲面或复杂形状零件，由于工具特性会直接影响加工质量，因此更需要谨慎选择适合的磨石。
橡胶磨石这一选择
橡胶磨石是一种采用橡胶作为结合剂（Bond）的工业用磨石。由于具有橡胶弹性，因此更容易贴合工件形状，在加工过程中能够抑制局部过度切削，更容易获得均匀的加工效果。
此外，橡胶弹性能够在加工过程中吸收部分冲击。与刚性较高的磨石相比，在某些用途和加工条件下，更不容易产生跳动（Bounce）或振动（Chatter），有助于实现稳定加工。
同时，由于橡胶结合剂会适度磨耗，已经磨损的旧磨粒会脱落，新的磨粒不断露出表面，从而产生自生作用（Self-Sharpening Action）。因此，在某些用途和加工条件下，更容易保持切削性能，并有助于减少堵塞（Loading）。
一般来说，橡胶磨石主要用于研磨及最终精加工。
另一方面，DAIWA RABIN 株式会社凭借自主研发技术，推出了部分兼具较高研削能力的弹性磨石（尤其是CM系列）。
因此，根据用途和加工条件，不同产品可应用于：
- 研削
- 研磨
- 去毛刺
- 表面精加工
通过合理选择产品，还可帮助优化制造工艺，缩短加工时间，并有助于降低整体加工成本。
此外，在铝、黄铜等有色金属加工中，根据用途及加工条件的不同，还有助于减少堵塞，提高连续加工效率。在去毛刺工序中，也有助于减少二次毛刺的产生，更容易实现稳定的加工质量。
需要注意的是，不同产品可实现的加工性能会因粒度、硬度、形状以及磨粒种类等规格不同而有所差异。因此，应根据具体加工需求选择合适的产品。
总结
工业用磨石不仅用于材料去除，还广泛应用于研削、去毛刺、研磨及表面精加工等各种制造工序，是制造现场不可或缺的重要加工工具。
不同种类的磨石各有适用领域。根据被加工材料、工件形状以及所要求的加工质量，选择合适的磨石，有助于实现稳定的加工品质和更高的生产效率。
橡胶磨石充分利用其对工件的贴合性及自生作用，广泛应用于研磨和精加工等工序。
DAIWA RABIN 株式会社除了具备一般橡胶磨石的特点外，还提供部分兼具较高研削能力的弹性磨石（尤其是CM系列）。根据用途和加工条件，不同产品可对应从研削、去毛刺到研磨、表面精加工等多种加工需求，为制造现场提供更多工具选型方案。
我们可根据被加工材料、加工内容及使用设备，为客户推荐粒度、硬度及形状等适合不同用途的弹性磨石。如果您正在为工具选型而烦恼，欢迎随时联系我们，我们也提供样品试用服务。
