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什么是橡胶磨石? -What is Rubber Grinding Stone?

什么是橡胶磨石

磨石的基本构成

  • 磨粒
  • 结合剂/粘结剂
  • 气孔

橡胶磨石:以橡胶为结合剂将磨粒固定而成的磨石。

与传统做法需“先研削、再研磨”使用两种砂轮不同,橡胶磨石可依工件形状产生弹性形变,在吸收冲击的同时同步完成研削(削)与研磨(抛),从而减少工序。
另外,橡胶的自生/自锐作用优异,不易产生像传统砂轮那样的目塞,几乎无须修整。

通过自研磨粒设计实现锋利切削,同时依靠橡胶弹性获得均匀的研磨纹理,覆盖研削、研磨、去毛刺、最终抛光等广泛工序。
有助于提升制造效率、降低成本。

橡胶磨石 vs. 一般磨石(差异)

橡胶磨石:基本无气孔,脱落磨粒与切屑更少。

一般的な砥石(気孔有り)

一般磨石:有气孔

ゴム砥石(気孔無し)

橡胶磨石:没有气孔

橡胶磨石的主要优点

  • 适用材料广:难加工金属、高硬脆材料、橡胶、树脂等
  • 低转速也可用,发热少、对工件负荷小
  • 因橡胶弹性,较树脂或陶瓷磨石更不易留下研磨伤痕
  • 研削与研磨可同步完成,可减少工序
  • 不易目塞、通常无需修整
  • 研磨均匀、痕迹更少
  • 易整形,操作者能在短时间内调整形状
  • 贴合性好、振动小,便于精细作业
  • 不易过切,作业更均匀
  • 结合剂为橡胶,粉尘更少
要素 一般磨石 橡胶磨石
磨粒 A、WA、C、CG、陶瓷、金刚石等
粘合剂(结合剂) 树脂、陶瓷、电镀、金属等 橡胶
气孔 无(依靠自生作用排屑)

关于橡胶砥石的切削加工、研削加工、研磨加工

金属加工大致分为三种:「切削加工」「研削加工」「研磨加工」。

切削加工是什么?

切削加工是为了成型而切削、去除材料的一种方法。

切削加工包括车削加工、铣削加工、钻床加工等。在切削过程中,刀具的切削刃切入材料表面进行切削,可以实现相对较大的材料去除量。

什么是研削加工

研削加工是通过研磨、去除材料来成型的方法。

研削使用超高硬度的砥石切削工件表面并使其平滑化。主要方法包括平面研削、圆筒研削、内圆研削、外圆研削等。
研削适用于需要精密加工和表面光洁度的部件,能够实现高精度的表面处理。

什么是研磨加工

研磨加工是通过研磨、抛光来成型的一种方法。

方法是:在工具上附着研磨剂,通过摩擦切削工件表面,从而使表面平滑,获得良好的表面光洁度。
研磨适用于柔软材料,或对表面光洁度有高要求的精密加工。
研磨方式包括手工研磨、机械研磨、超精密研磨、微细加工等。

关于橡胶砥石的特性

橡胶的定义

橡胶是一种具有弹性变形的物质。
弹性变形:
在受力方向上显著伸缩,去除外力后能恢复到原始形状。

分子鎖同士が絡み合っている

分子链彼此纠缠在一起。

橡胶的弹性变形机制

  • 橡胶是由高分子链这种细长而柔软的丝状物集合而成
  • 高分子链彼此纠缠,形成球状线圈(随机线圈)
  • 这些线圈即使在小的外力下也会发生变形,去除外力后又能恢复到原始形

橡胶强度提高的机制

ゴムの強度向上のメカニズム

原料橡胶的种类

原料橡胶

天然橡胶

由几种橡胶树分泌的乳胶液干燥固化而成的产品。

  • 具有优异的力学性能
  • 保护地球环境的天然材料

合成橡胶

由石油工业合成得到的、具有不同化学结构的产品

  • 拥有多种不同特性的橡胶

天然橡胶和合成橡胶的使用量大致相当。

橡胶的使用用途

橡胶的种类 使用用途 缩写
硅橡胶 密封垫、消泡剂、汽车零部件、医疗相关、食品相关等 Si,Q
氟橡胶 热交换器密封件、卫生管道垫片、干洗设备密封件 FKM
天然橡胶 汽车轮胎、软管、皮带、空气弹簧 NR
异戊二烯橡胶 汽车轮胎、软管、皮带、空气弹簧 IR
氯丁橡胶 汽车零部件、输送带、胶粘剂、窗框、橡胶涂层 CR
丁腈橡胶 O形圈、垫圈、油封片、耐油软管 NBR
三元乙丙橡胶 汽车保险杠、工业用、建筑用橡胶制品、高压橡胶电缆 EPDM
丁二烯橡胶 轮胎、鞋类、防振橡胶、塑料改性剂、皮带 BR
丁基橡胶 轮胎内胎、扬声器部件、半成品、窗框橡胶 IIR
苯乙烯-丁二烯橡 地板砖、鞋类、电池外壳、汽车轮胎 SBR

原料橡胶的种类

硅橡胶制品是如何制成的!

橡胶还有多种其他的制造方法。

硅橡胶的加工工序

原料

① 配合

② 轧制/压延

③ 裁切/切断

④ 成型

⑤ 最终检验

⑥ 二次硫化

完成

关于磨粒

磨粒是作为切削刃,在工件研磨过程中发挥主要作用的高硬度颗粒状或粉末状物质。
将其与结合剂混合后压入模具并烧结,就成为“磨石”。

磨料分为三类:1)氧化铝系(氧化铝),2)碳化硅系(碳化硅),3)超硬磨料系(金刚石)。

主要的磨粒种类

区分 砥粒记号 种类 特点
铝系 A 褐色氧化铝磨料 主要由含有二氧化钛固溶体的刚玉晶体组成,整体呈褐色。硬度比其他磨料稍低,但韧性最高,适用于自由磨削(双端砂轮机)和一般铜材的研削作业。
WA 白色氧化铝磨料 白色,氧化铝纯度在99%以上,几乎无杂质。比A更硬,但韧性较低,易在加工中产生微小破碎,保持锋利,切削力强。适合合金铜、工具铜、淬火铜等硬质材料研削。
PA 淡红色氧化铝磨料 采用拜耳法提炼的氧化铝,加入适量氧化铬和必要时加入氧化钛,经电炉熔融、凝固、粉碎而成。比WA更坚韧和硬,保持形状能力强,修整周期长,研削时发热少,适合淬火钢、调质钢研削。
HA 熔融氧化铝磨料 以铝矾土或拜耳法精制氧化铝为原料,经电炉熔融、凝固,再粉碎整粒。主要由刚玉单晶组成。
AE 人造刚玉磨料 以铝矾土为原料,经电炉熔融还原、凝固、粉碎而成。主要由刚玉和莫来石晶体组成,整体呈灰黑色,硬度高,韧性适中,具有特殊的自锐作用。
Z 氧化铝锆磨料 由高纯度氧化锆和氧化铝在2500℃以上高温熔融制成。硬度和韧性都高,适合铜、铸铁、耐热钢、钛、镍合金、铝合金、钨等的研磨。
硅系 C 黑色碳化硅磨料 黑色,碳化硅纯度95%以上。硬度高于C、A或WA,但韧性低。用于钢材时消耗快、研磨面发暗,不适合钢材。适合铝合金、铜合金、非铁金属、铸铁、硬脆材料和硬质合金的研磨。
GC 绿色碳化硅磨料 由石英石、石英砂和焦炭在电阻炉中反应生成,粉碎制成。碳化硅纯度在99%以上,硬度高但韧性低,适合硬质合金和特殊铸铁等特别坚硬材料的研削。
金刚石系 D 金刚石(碳素系)磨料  

※WA-CM:本公司独自加工的磨粒

关于结合剂

结合剂是用于将磨粒结合、固定的粘合剂(胶黏剂)。

主要的结合剂

种类 记号 特点
陶瓷结合剂磨料 V 结合力强,能牢固保持磨粒,适用于碳素钢、合金钢等,从精密研削到高效率研削的各种工件材料,加工性能优异且使用寿命较长。
树脂结合剂 B 酚醛树脂为主要成分的结合剂。与陶瓷结合剂相比具有更高弹性,可广泛用于粗磨到精磨
橡胶结合剂 R 以橡胶为主体的结合剂,具有高弹性和耐冲击性,研削与研磨性能优异。凭借橡胶特有的弹性,可获得较为光滑精细的加工表面。
电镀结合剂 P 以镍为主要成分的结合剂,通过电镀方式将磨粒固定在金属基体上。磨粒突出量大,切削性强,适用于对锋利度要求高的粗磨。
金属结合剂 M 金属结合剂将磨粒牢固固定在金属基体上,保持力强,耐热性和耐磨性优异。磨损导致的形状变化少,磨粒突出量比电镀更大,特别适合研削易堵塞的材料。

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