什么是作为磨石的橡胶？
全面解析弹性磨石的特点、原理与应用

什么是作为磨石的橡胶？

用于磨石中的橡胶，主要作为固定磨粒的结合剂（Bond）发挥作用。

磨石通常由磨粒、结合剂以及气孔三部分组成。真正承担材料去除作用的是磨粒，而负责牢固保持磨粒并影响加工性能的，则是结合剂。

橡胶磨石采用橡胶作为结合剂，使磨石具有适度的弹性，因此能够贴合加工表面的形状，实现稳定的精加工。正因为具有这一特点，橡胶磨石也被称为弹性磨石。

橡胶磨石与普通磨石（树脂结合剂、陶瓷结合剂等）的区别

橡胶磨石与普通磨石由于结合剂不同，其加工特性以及适用用途也有所不同。

橡胶磨石具有良好的加工面贴合性，根据粒度、硬度等规格以及加工条件的不同，在抑制过度切削的同时，更容易获得稳定的加工效果。

橡胶磨石的特点与优势

橡胶的弹性所带来的贴合性，有助于提高加工质量的稳定性。

• 容易贴合加工表面
• 容易去除微细毛刺
• 容易适应复杂形状
• 振动和颤振较少，更容易实现稳定的表面精加工
• 可根据不同用途选择粒度和形状

此外，橡胶磨石还具有自生作用（Self-Sharpening Action）。随着橡胶结合剂适度磨损，已经磨损的磨粒会自然脱落，新的磨粒不断露出表面，因此能够较容易地保持切削性能，并有助于维持稳定的加工性能。

同时，由于橡胶具有弹性，与普通磨石相比，可减轻振动等对操作人员造成的负担，因此具有优异的操作性。这也是一种对非熟练操作人员及女性操作人员更加友好的磨石。

橡胶磨石应用于哪些加工领域？

橡胶磨石广泛应用于各种加工工序。

• 研削、研磨：去除切削加工痕（Tool Mark）、划痕及焊缝余高（焊道）
• 去毛刺：去除金属零件等工件上的微细毛刺
• 中间精加工、最终精加工：提高模具及金属表面的表面粗糙度，并实现镜面精加工
• 表面处理：去除锈蚀、氧化皮膜及污物，并用于电镀、喷涂前的表面预处理

根据不同用途，橡胶磨石不仅可安装于手持工具使用，也可安装于加工中心及专用设备等机械中使用。

工具选型要点

橡胶磨石应根据加工内容以及使用环境，选择适合的规格。

橡胶磨石的加工性能会随着粒度、磨粒种类、硬度以及形状等不同组合而发生变化。因此，在选型时，应综合考虑加工材料、所要求的加工质量、加工部位形状以及所使用的设备等因素。

DAIWA RABIN 株式会社提供充分发挥橡胶弹性贴合性及自生作用优势的弹性橡胶磨石「DAIWA RABIN」。根据加工对象、使用设备以及加工条件，我们还可为客户提供符合不同用途的产品推荐及定制服务。

总结

作为磨石使用的橡胶，承担着固定磨粒这一结合剂的重要作用。

橡胶磨石凭借橡胶特有的弹性，被广泛应用于去毛刺、研磨及表面精加工等需要稳定加工质量的工序。为了充分发挥橡胶磨石的性能，根据加工材料、加工内容以及使用设备选择合适的产品十分重要。

DAIWA RABIN 株式会社不仅拥有丰富的产品系列，还可根据加工条件及设备，为客户提供适合的弹性橡胶磨石产品推荐及定制服务。

如果您在橡胶磨石的选型或加工方法方面遇到任何问题，欢迎随时与我们联系。