为什么磨石需要弹性？磨石不是应该很硬吗？
解析弹性磨石的工作原理

为什么磨石需要弹性？

赋予磨石弹性的目的，是为了提高其对工件加工表面的贴合性，使其更容易根据加工条件实现稳定的加工。

普通磨石具有较高的刚性，大多数产品都以提高研削性能和加工效率为设计重点，因此适用于粗加工以及大切削量加工。

另一方面，在去毛刺、研磨以及最终精加工等工序中，往往需要在贴合工件形状的同时，避免不必要的过度切削。

特别是在曲面、复杂形状以及薄壁零件等工件上，对加工表面的贴合性可能会直接影响最终的加工质量。

为了适应这些加工条件，工业现场会使用具有适度弹性的弹性磨石。

普通磨石与弹性磨石的区别

普通磨石与弹性磨石各自擅长的加工方式有所不同。

在粗加工中，具有较高刚性的磨石更加适用；而在精加工过程中，弹性磨石则更适合某些加工场景。

需要注意的是，并不是哪一种磨石更优秀，而是应根据不同用途进行合理选择。

弹性磨石适用于哪些加工？

由于弹性磨石能够贴合工件形状进行加工，因此广泛应用于对表面质量要求较高的加工工序。

普通磨石具有较高的刚性，适用于需要较强研削能力的加工。而具有弹性的磨石更容易贴合工件表面，在不同加工条件下，通常可期待获得以下效果：

• 更容易贴合曲面及复杂形状
• 更容易抑制局部过度切削，从而减少过切和加工不均
• 更不容易产生明显的研磨划痕，更容易获得均匀的加工表面
• 跳动和振动较少，更容易实现稳定的加工

因此，弹性磨石常用于研削后的去毛刺、研磨以及最终精加工等需要改善加工表面质量的工序。

橡胶磨石为什么具有弹性？

橡胶磨石采用橡胶作为结合剂，因此具有适度的弹性。

一般来说，磨石由以下三个部分组成：

• 磨粒（实际去除工件材料的部分）
• 结合剂（固定磨粒的部分）
• 气孔（用于排出切屑和散热的部分）

橡胶磨石采用橡胶作为结合剂，并且与普通磨石不同，其结构中没有气孔，这是其特点之一。

橡胶具有沿受力方向发生较大弹性变形、去除外力后恢复原状的特性。正因为如此，整个磨石也具有适度的弹性，更容易贴合工件表面的形状。

此外，在加工过程中，橡胶结合剂会适度磨耗，使已经磨损的旧磨粒脱落，新的磨粒不断露出表面，从而产生自生作用（Self-Sharpening Action）。

因此，在某些用途和加工条件下，橡胶磨石更容易保持良好的切削性能，并有助于维持稳定的加工效果。

关于橡胶磨石的结构及特点，也可参考《什么是作为磨石的橡胶？弹性磨石的特点、原理与应用》一文了解更多内容。

根据用途选择合适的磨石非常重要

根据加工内容选择合适的磨石，有助于提高加工质量的稳定性。

例如：

• 粗加工：适合使用刚性较高的磨石
• 中间工序至最终精加工（微细毛刺去除、切削纹去除、焊缝表面研磨等）：适合使用橡胶磨石等弹性磨石

不同加工工序所适用的工具并不相同。

综合考虑加工材料、工件形状以及所要求的加工质量来选择合适的工具，有助于实现更加高效的加工。

总结

磨石之所以需要具备弹性，是为了提高对工件表面的贴合性，使其更容易在不同加工条件下实现稳定的加工。

普通磨石和弹性磨石各自适用于不同的加工工序。

刚性较高的磨石适用于粗加工，而在研削后的去毛刺、研磨以及最终精加工等工序中，弹性磨石则更适合作为加工工具。

此外，橡胶磨石采用橡胶作为结合剂，因此具有弹性。借助自生作用（Self-Sharpening Action），更容易保持切削性能，并更容易获得均匀的加工效果。为了充分发挥这些特点，应根据加工内容、加工材料以及所要求的加工质量，选择合适的磨石。

DAIWA RABIN 株式会社提供充分发挥橡胶弹性与自生作用优势的弹性橡胶磨石。我们可根据加工材料、加工内容以及所使用的设备，为客户推荐粒度、硬度、形状等适合不同用途的橡胶磨石产品。

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