ゴム砥石と聞くと、「磨くための工具」「仕上げには使えるけれど、削る力は弱い」といったイメージを持つ方もいるのではないでしょうか。
確かに、ゴム砥石は一般的な研削砥石のように、大きく材料を削り取ることを目的とした工具ではありません。
一方で、ゴム砥石には切れ味を重視した製品もあり、加工目や微細なバリを削り取るなど、研磨以外の加工にも活用できます。
この記事では、ゴム砥石の切れ味や加工用途に注目し、研磨以外にどのような加工に活用できるのかを紹介します。
ゴム砥石は「磨く」だけの工具ではない
ゴム砥石は、砥粒をゴムで結合した弾性のある砥石です。ゴムの弾性によって加工面になじみやすく、研磨や微細なバリ取り、表面の仕上げなどに使われます。
一般的には仕上げや研磨を重視した製品が中心ですが、砥粒の種類や配合、ゴムの硬さなどによって特性は異なります。
中には、研磨だけでなく、材料と研削する加工にも対応できる切れ味を備えた製品もあります。
このように、ゴム砥石には研磨を重視したものから、切れ味を重視したものまで、さまざまな特性の製品があります。
ゴム砥石でどこまで削れる？
ゴム砥石は一般的な研削砥石のような荒加工には適していませんが、以下のような加工に活用できます。
- 研削・研磨：切削加工痕（ツールマーク）やキズ、溶接ビードの除去
- バリ取り：金属部品などに生じた微細なバリの除去
- 中間・最終仕上げ：金型や金属表面の面粗度の改善、鏡面仕上げ
- 表面調整：サビ・酸化皮膜・汚れの除去、めっき・塗装前の下地調整
ただし、実際にどこまで削れるかは、砥粒の種類や粒度、ゴムの硬さ、ワーク材、加工条件などによって異なります。
ゴム砥石の切れ味を左右するポイント
ゴム砥石の切れ味は、主に次のような要素によって変わります。
砥粒の種類
砥粒は、ワークを削る役割を担います。一般的な砥粒には、アルミナ系や炭化ケイ素系などがあり、加工する材料や目的に応じて選定されます。
粒度
粒度は砥粒の大きさを表します。一般に、粗い粒度は切れ味を重視する加工に、細かい粒度は表面を整える仕上げ加工に用いられます。
ゴムの硬さや配合
ゴムの硬さや配合によって、ワークへのなじみ方や砥粒の保持状態などが変わります。そのため、同じ砥粒や粒度であっても、ゴムの特性によって加工感や仕上がりが異なります。
ゴム砥石を選ぶ際には、砥粒や粒度だけでなく、ゴムの特性も含めて検討することが大切です。
削ると磨くを両立するゴム砥石
ゴム砥石の中には、切れ味と研磨性能のバランスを重視した製品もあります。
ダイワラビンのCMタイプは、切れ味と研磨性能、耐久性のバランスを考えた製品です。
ゴムの弾性を活かした加工面へのなじみやすさに加え、優れた切れ味を備えており、研磨だけでなく、用途に応じて軽研削にも活用できます。
「ゴム砥石では削れない」と考えていた方も、加工目的やワーク材に合った製品を選ぶことで、研磨以外の用途にも活用できる可能性があります。
ゴム砥石の耐久性も選定のポイント
ゴム砥石を選ぶ際には、切れ味や仕上がりだけでなく、耐久性にも目を向けてみましょう。
使用を続けると砥石は摩耗し、形状が変化していきます。耐久性の高い製品を選ぶことは、砥石の交換頻度を抑えるうえでも一つのポイントです。
ダイワラビンでは、従来のCMタイプの特長を引き継ぎながら、耐久性を高めた「耐久性ラビンCM」もラインアップしています。
砥石の摩耗や交換頻度が気になる場合は、こちらも選択肢の一つとしてご検討ください。
まとめ
ゴム砥石は、製品ごとに切れ味や特性が異なります。加工目的やワーク材に合わせて製品を選ぶことで、研磨だけでなく、さまざまな加工に活用できます。
ダイワラビンでは、用途や加工内容に応じた製品選定のご相談を承っています。
実際の加工をお試しいただける無償サンプルもご用意していますので、製品選びでお困りの方はお気軽にお問い合わせください。
